全面品质管理读后感简书 第1篇
为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们去学习全面质量管理，通过本次培训我也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的 内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理 是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。
通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。
1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。
2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。
3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。 要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法，将导致问题的原因罗列出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案。
4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈，所以最重要的还是实践的阶段，通过实践能够更好的验证我 们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。
全面品质管理读后感简书 第2篇
通过对《全面质量管理》一书的学习，使我对全面质量管理有了更深的理解，也让我学到了很多相关知识，通过学习使我更清醒的认识到全面质量管理在我国推广30多年来所起到的巨大作用，但也使我认识到全面质量管理在我国出现的重形式而轻实效的'现象。对学到的知识心得如下：
针对我国企业全面质量管理的实践，我国质量专家提出了“三全一多样”的观点：全过程的质量管理、全员的质量管理、全组织的质量管理、多方法的质量管理。这些对全面质量管理起到了重要的指导作用，与质量管理八项原则基本上是一致的，都诠释了全面质量管理的基本原理和方法。基本的思想理论观点和方法可简单归纳如下：“四个第一”，即质量第一、用户第一、适用性第一、长远利益第一。“四种观点”，即预防、改进、管理因素为主，综合治理的观点;一切用事实和数据说话的观点;下道工序是用户，过程控制一次成功的观点;用最经济的方法为用户提供满意的产品和服务的观点。“四大支柱”，即PDCA循环科学工作程序、QC小组活动、标准化和质量教育培训工作。 全面质量管理是改善职工素质和企业素质，以达到提高质量、降低消耗和增加效益为目的。质量管理已成为涉及全组织、各层次、多职能活动的一个复杂系统，每一项活动的缺失或不协调都可能使链条断裂，局部的最优也可能让组织付出很高的代价而对组织的整体绩效造成影响。
所以在体系中的五大要素中：人、机、料、法、环中有一项做的不好将对企业造成很大的影响。
从市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程等都离不开人,所以企业中的每一名员工，应该清楚地认识和理解自己在体系中所处的位置和职能，并且定期进行教育和培训。新员工更应该加强这方面的培训和教育，保证人才培养的连续性，21世纪的今天教育和培训是现代企业最有意义的投资。有了优秀的人才，推动全员参与将更有实际意义，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。
作为生产xx产品的工厂，我们在实施全面质量管理时，要求做到防检结合，以防为主，重在提高。要把管理重点从产品质量的事后检验转移到对生产流程的质量控制。 作为一名在车间工作的职工，接触最多的是产品的生产过程，而影响生产过程的主要因素就是工艺，工艺的水平的高与低直接影响产品质量。工艺是用来指导生产的，目前工厂的工艺还有有很多需要改进的地方，尤其是新产品，有很多零件是急需的，但是只有图纸，没有工艺文件就下发到生产车间生产，给零件加工带来很大的困难。工厂经过几年又好又快的发展已经取得了惊人的成绩，在取得成绩的同时我们更应该看到自身的不足，坚持不断地改进。计划经济的时代已经过去，国企的优势已经不存在，我们应该清醒的认识到这些，大锅饭的做法已经不适合任何一个企业的发展。推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，为工厂的发展作出应有的贡献。
TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取更大的竞争优势。
全面品质管理读后感简书 第3篇
全面质量管理的方法主要有PDCA循环和质量目标管理等方法。
循环，
如图1，PDCA循环是英语计划（PLAN）、执行（DO）、检查（CHECK）、总结处理（ACTION）4个词首字母的组合。PDCA遵循4个阶段、8个步骤：
第一阶段是计划阶段，以满足客户提出的印刷质量要求为前提、获得最大经济利益为目标、制定印刷目标和计划的过程。该阶段包括4步：第一步，分析印刷质量问题；第二步，分析产生印刷质量问题的原因和因素；第三步，找出影响印刷质量的主要原因；第四步，针对主要原因，拟定工艺、管理和组织等方面的措施。
第二阶段是执行阶段，即第五步，按生产计划、目标和措施具体实施。
第三阶段是检查阶段，即第六步，根据印刷计划、检查计划的执行情况和实施效果。
第四阶段是根据检查的结果进行总结，吸取教训。包括两步：第七步，总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修改；第八步，把没有解决的问题作为遗留问题转入下一次的PDCA循环，作为下一次循环的计划阶段资料和依据。
2.质量目标管理
质量目标管理的内容可以概括为：1个中心、4个环节、8项主要工作。1个中心就是印刷企业的最高领导层制定出一段时间内所达到的印刷质量总目标。4个环节就是指对印刷目标实施PDCA循环。8项主要工作包括：①根据印刷厂现有的质量情况、市场占有率、企业管理水平、人员素质以及企业发展目标提出目标；②质量目标的展开；③采取何种措施；④目标实施；⑤实施过程的控制和诊断；⑥目标实施情况的考核与评价；⑦激励措施的制定及评价；⑧目标管理的总结与提高。
让广大员工参与质量管理正是质量目标管理的主旨。应该让员工自愿在工作中发挥自己的积极性和创造性。推行质量目标管理，要授予下级部门或个人以相应的权利。在质量目标管理中还要注重目标考核体系，克服凭印象、主观判断等传统管理方法的不足。
全面质量管理的组织与实施
QC小组（Quality Circle）是团队工作方式的一种，以保证、提高印刷质量和工作质量为目的，围绕生产现场存在的问题，由若干员工自愿组成、主动开展质量管理活动的小组。QC小组一般由5～7人组成，成员可包括其他部门的人员。小组组长是核心人物，不但要有娴熟的印刷专业技能，还要有一定的组织和领导能力。虽然QC小组强调自主自愿参加，但组长应在QC小组运行中起到引导和必要的约束作用。印刷企业初次推行QC小组活动时，最好先对企业内有可能或有条件成为组长的人员进行培训，培训内容包括统计法的应用、对QC小组的认识、推动QC小组活动的工作方法、参加人员的注意事项、组长应具备的条件等。在QC小组活动会上，小组成员要把各自收集到的问题提出来进行讨论，如生产车间内发生的质量问题、印刷材料使用浪费问题、效率问题等。在讨论中，组长要注意引导，避免议题误入歧途。选定课题后，接下来就是全体成员要目标清晰、主题明确地分析现有状况，讨论实现目标的具体做法并进行分工，然后每个人为自己分得的任务制定具体计划。经小组成员的努力，活动取得成功后，应将工作的过程、使用的方法及实现的效果以图表的方法予以发表，增强小组的凝聚力和成员的工作积极性。
2.持续改进
持续改进是指不断地向现有业绩水平发起挑战并寻找更好的解决方法的过程。企业产品和业务流程的改进是一个永无休止的、不断取得微小进展的过程。对今天工作的微小改进，将预示着明天工作的更大、更有用的进步。持续改进活动分为以下几个步骤进行：
①计划阶段。这一阶段通常采用5W2H法，有助于新想法的产生，能促使员工从每一个可以想象的角度对每件事进行质疑，从而帮助他们从现状中发现问题。5W2H法如表1所示。
②执行阶段。实施改进的方案，按照专家的建议，先选择试点进行小规模实施，并对计划的变动进行记录，为大范围实施做好准备。
③检查阶段。对实施过程中收集的数据资料进行评价，看实际效果是否达到了预期的目标。
④总结阶段。将成功的改进方案和措施制定成标准，对其他部门、类似的问题提供指导。
3.标杆瞄准
印刷企业要想不断强化自己在市场上的竞争优势，就必须追求完美，不断制定更高、更完美的目标，然后再设法实现。实现这一目的最有效的途径就是向同行学习、借鉴，由此产生“标杆瞄准”概念。其含义是以最强的竞争对手或行业中的领先企业作为标杆或基准，通过资料收集、分析、学习、模仿等一系列措施，改进本企业的印刷产品、服务和工艺，在最短的时间内赶上并超过竞争对手，成为强中之强。标杆瞄准的程度分为6步：第一步，确定要进行标杆瞄准的领域；第二步，选择作为“标杆”的企业；第三步，选择衡量指标；第四步，了解情况，组成工作小组；第五步，对获得的数据资料进行分析；第六步，制定实施计划。企业在选择标杆的时候一定要慎重，特别是规模较小的印刷企业效仿规模较大的企业时，要充分分析两个企业的差异，切忌生搬硬套，否则可能会给企业造成意想不到的损失。
目前很多印刷企业实施了全面质量管理，但结果并不理想。全面质量管理的成败在很大程度上取决于领导的重视及参与程度。很多印刷企业领导认为，各种质量改进、培训工作都是基层人员的工作，QC小组不应出现在高层会议中，统计质量控制也不属于高层主管人员的工作范畴。但实际情况是，在引起产品质量的问题中，90%出自企业高层领导的决策，因为他们是企业生产系统的组织推动力，如果他们组建更有用、更实际的检验和设计系统，那么大部分的质量问题将迎刃而解。如果能调动起员工的积极性，让他们参与到整个印刷过程的质量系统中，给他们相应的权力去解决问题，那么质量就不会成为问题。印刷企业管理人员所创建的良好质量文化等软环境，是构建印刷企业组织印刷业务流程等硬环境的决定因素。
全面品质管理读后感简书 第4篇
通过此次全面质量管理培训，让我重新认识到了质量的定义，指引我在今后的质量管理工作中如何去做，我的培训心得如下：
质量就是满足要求，质量是结果而不是原因，是符合要求而不是好。质量的本质就是管理。产品是否符合要求在于质量的过程控制，产品是过程的结果，质量就是行为的结果，质量其实就是一种态度。
我们所追求的零缺陷，首先要从思想上不能有缺陷，他是我们对待产品质量的一种态度，是我们工作中的一个标准，而不是差不多就好。零缺陷所倡导的就是第一次把事情做对，这样就避免了由于出现错误而带来的不必要的损失，这需要我们从现在开始转变以往的思想观念，对待产品质量要形成一个准则，那就是零缺陷。抛开以往有问题就和着过的思想，抓产品质量的过程控制，抓细节管理，以预防为主的开展工作。
过程控制最重要的因素就是第一次把事情做对。 细节是一种创造成功者与失败者之间究竟有多大差别的关键。很多小事，一个人能做，另外的人也能做，只不过是做出来的效果不一样，往往是细节上的东西决定完成的质量。
质量管理就如同医生看病，治标不能忘记固本，而我们在现实工作中仍然存在头痛治头足痛治足的质量管理误区，没有事先发现问题作出预防，而是出了事后怎么去解决整改。所以说质量面前无小事，事前预防要胜过出事后整改。
换位思考，站在客户的位置审视产品质量。客户的要求就是我们的准则，任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，这个组织就没有存在的意义。所以说我们要满足客户要求，绝不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，我们的客户也就不会得到不符合要求的产品或服务了。
推行零缺陷是一个不断学习，运用，总结，创新的过程，需要从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。
通过此次培训让我学到很多知识，也许我理解的还不够透彻，我会把学到的知识和管理方法运用到工作当中去，为公司的质量管理工作添砖加瓦。